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制造螺纹锁紧环换热器的七大要点

   螺纹锁紧环换热器身为大型热交换设备,在制造方面的要求更为严格,并且它的制造工艺主要着重在七个方面,也正是这七个方面才使得螺纹换热器能够发挥出那么大的作用。那么下面小编就为大家介绍下它的七大要点,一起看看吧。
  1、管束加工:
  管束材质绝大多数都采用0Cr18Ni10Ti,管板厚度一般介于215~320mm。为保证管板钻孔后换热管中心线与管板密封面的垂直度,及管板上各管桥宽度达到图样要求,管板上的全部管孔采用数控钻床加工。U型换热管采用整根钢管煨制,对弯管部分(包括300mm直管)进行固溶及酸洗钝化处理,并在用于组装管束前进行单根水压试验,试验压力为2倍设计压力且不大于19MPa。
  2、设备螺栓紧固:
  整个设备的螺栓紧固应使用带有能控制预紧力的液压扳手或可调力矩的手动扳手进行操作,紧固前应将每个螺孔内及螺栓表面清理干净,并在螺纹表面涂上耐高温咬合剂,所有螺栓采用对称预紧和对称紧固的方法进行操作,紧固时用力要均匀。螺栓力矩值可按M=Fμd×10-3计算。其中,F为螺栓预紧力,N;μ为系数,常规可取μ=0.2;d为螺栓直径(mm)。
  3、焊接:
  螺纹锁紧环换热器的主体材质大部分采用Cr-Mo钢,鉴于此钢种对焊接热裂纹敏感性较强、加之焊缝溶氢和焊接应力等因素的影响,在焊接过程中易产生焊接裂纹及焊后产生延迟裂纹,因此,在焊接过程中要采用焊前预热、控制层间温度、焊后消氢处理及焊后消除应力热处理等措施,其具体工艺参数见表1。
  所有焊缝在进行消除应力热处理前,焊缝坡口及其两侧(1倍壁厚)范围内的母材温度应始终维持不低于预热温度且不高于层间温度,焊接过程中如果要间断,应维持焊缝坡口及两侧各1倍壁厚范围内处于预热温度状态,直至重新焊接,否则在暂停工作后应立即进行消氢处理。
  4、筒体成型:
  设备筒体由管程筒体和壳程筒体两部分组成。一般情况下,管程筒体选用锻件制作;壳程筒体选用板材制作,钢板厚度在40~120mm。组成壳程圆筒的各筒节采用自动切割机火切下料,同时制备出纵缝坡口,然后在卷板机上完成卷制成型,焊接筒节的纵焊缝及进行消除应力热处理,机械加工筒节的内表面及其环缝坡口,再将尺寸加工合格的各筒节组焊在一起,完成壳程筒体的制作。
  壳程筒体上的封头采用整张钢板在水压机上热冲压成型,成型后进行恢复状态热处理,然后加工环缝坡口。
  5、热处理:
  钢焊接及热处理按照相关图样及技术条件执行即可。为保证设备内部零件的加工尺寸达到图样要求,对分程管箱部件增加了稳定化处理,即随炉加热至870℃后,保温3~4h后空冷。对支架部件增加了定型热处理,即随炉加热至430℃,保温2~3h后空冷。
  6、螺纹加工:
  管箱、承压环螺纹采用进口数控镗铣床加工,并使用经一次磨刀即可完成全长螺纹线加工的成型铣刀,以保证整个螺纹的加工精度。螺纹可以先选用三面刃铣刀开槽,再用螺纹成型铣刀精铣的方法达到图样要求的尺寸。
  7、螺纹锁紧环换热器其它注意事项:
  (1)由于设备结构上的限制,在管束装配时需要使用专用的胎具,保证管束与壳体装配后的尺寸精度要求。
  (2)保证管箱筒体内部堆焊后的所有加工尺寸、垂直度、倾斜度及粗糙度达到图样要求。
  (3)保证盘根压环内、外径与相邻件之间的间隙小于2mm。
  (4)在管板下部两侧各30°方位上焊定位点,以保证管束与设备的同轴度。
  (5)壳程水压试验时如果出现渗漏,应首先检查调整各内构件,再紧固顶压螺栓,直至合格。
  所以螺纹锁紧环换热器被制造成型并不容易,因此使用操作时一定要小心谨慎,这样才可以更好的使用换热器将它的作用效果发挥出来。同时小编也要在这里提醒大家一定要做好安全防护措施,避免发生意外。