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螺纹换热器中流体流速的选择

  增加流体在螺纹换热器中的流速,将加大对流传热系数,减少污垢在管子表面上沉积的可能性,即降低了污垢热阻,使总传热系数增大,从而可减小螺纹换热器的传热面积。但是流速增加,又使流体阻力增大,动力消耗就增多。所以适宜的流速要通过经济衡算才能定出。
  此外,在选择流速时,还需考虑结构上的要求。例如,选择高的流速,使管子的数目减少,对一定的传热面积,不得不采用较长的管子或增加程数。管子太长不易清洗,且一般管长都有一定的标准;单程变为多程使平均温度差下降。这些也是选择流速时应予考虑的问题。
  除逆流和并流之外,在列管式螺纹换热器中冷、热流体还可以作各种多管程多壳程的复杂流动。当流量一定时,管程或壳程越多,表面传热系数越大,对传热过程越有利。但是,采用多管程或多壳程必导致流体阻力损失,即输送流体的动力费用增加。因此,在决定螺纹换热器的程数时,需权衡传热和流体输送两方面的损失。
  螺纹换热器的传热效率低,有的工厂设备安放不合理,如螺纹换热器安装在远离炉子的地方,导致螺纹换热器温度太低,一直处于低温区,时间长了使得螺纹换热器传热效率大大降低。在实际应用时,由于种种原因采取错误选择,导致螺纹换热器使用寿命也会受到影响。